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      玻璃瓶模具应具备的性能

      编辑:山东明华玻璃有限公司   时间:2014/04/17   字号:
      摘要:玻璃瓶模具应具备的性能
           一个完美无瑕的玻璃瓶必须用好的模具才能打造出来,玻璃瓶模具应具备的性能是怎么样的呢?
            玻璃瓶模具吸收料滴的热量而降温,玻璃液的温度进入模具时约为900-1000度,对于高机速生产的行列机,每组机的模具应接近10次的反复操作,此时要求玻璃瓶无缺陷,模具应尽快将高温玻璃液带来的热量散失出去,因而玻璃瓶模具导热性能越强,生产的机速就越高,应有良好的导热性能是对模具最基本的要求。
           玻璃液从供料机落入模具中,而又不能使模具划伤和磨损,这要求模具有较高的高温硬度,模具的寿命都是由边缘处损坏,因而还必须要求模具耐磨损,模具材料如果加工容易而且还有较好的焊接性能,就可以使加工时间缩短,在维修中也容易补焊修复,此时模具应具备一定的尺寸和容量精确度,具备有较高的组合精度,以满足用户对玻璃瓶的要求。
          玻璃瓶是一种廉价产品,选用性能优异的而且价格很高的模具显然是不合理的,因而如何选择模具材质使玻璃瓶成本降低是十分重要的,要寻找满足上面的要球的材质几乎是不可能的,下面咱们来讨论玻璃瓶厂常用的模具和修复材料。
         玻璃瓶最常见的模具是铸铁,它在各方面性能要求具有较大的竞争性,具有特殊要求也可以使用下面四种材质(1):青铜合金,其导热性能好,耐腐蚀,寿命长,但是不足点就是膨胀系数大,材料费和维修费价格高,(2):球墨铸铁,其导热性能较差,但强度高,耐冲击性能好,模具寿命长,(3):Ni基合金,高温硬度高,与玻璃的脱模性能好(4):Co基合金,比Ni基合金具有更高的高温硬度,但价格贵,以上材质就是玻璃瓶生产厂家常用的材质模具。

       

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